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10kt/a聯產二甘醇胺、嗎啉工業裝置技術

發布時間:2017-04-19 作者:小可爱永久回家地址化工  來源:小可爱app永久回家地址化工

二甘醇液相胺化工藝

生產15000噸/年嗎啉及二甘醇胺


聯產生產裝置

建設項目建議書

第一節  項目概述
二甘醇胺(DGA)是一種重要的基礎化工原料。隨著其下遊產品的研究、生產開發的進展,產品應用範圍以新用途為主。目前其主要用於燃料、金屬、電子、醫藥等行業。
二甘醇胺的主要用途是用於天然氣、石油氣、煙氣等含酸性氣體的淨化,脫出硫化氫、二氧化硫、二氧化碳等氣體淨化領域。
二甘醇胺在金屬加工中,因延長切削工具使用壽命,對黑色金屬腐蝕保護性好,而應用於加工切削液。
二甘醇胺在電子工業中有相當數量用於液晶生產過程當中。
嗎啉具有非常廣泛的工業用途,是製造許多精細化學品的中間體,在橡膠助劑、醫藥工業、水質穩定、高壓鍋爐水處理、塗料及防腐工業、紡織工業、紙張處理及拋光增亮方麵有著廣泛的應用。
1.橡膠硫化促進劑是嗎啉的首要工業用途。隨著國內汽車工業的發展嗎啉在這方麵的用途發展迅速。
2. 用作水處理緩蝕劑。由於其水溶液呈堿性,可防止鍋爐給水的高溫酸性氧化物的腐蝕。
3. 醫藥方麵用於合成病毒靈、布洛芬、萘譜裏甲氧氯普胺、氟聯苯丙酸以及咳必定、甲滅酸等多種重要藥物。
4.用作樹脂、染料、蠟、蟲膠、酪朊等的溶劑。
世界上空氣產品公司首先開發出二甘醇胺、嗎啉生產技術。采用金屬催化劑,在低壓壓力下進行胺化生產嗎啉及二甘醇胺。二甘醇轉化率77%,嗎啉收率36%,二甘醇胺收率28%。美國空氣產品公司采用該技術建成了二甘醇低壓法合成二甘醇胺、嗎啉裝置。
亨斯邁公司(收購德士古公司)采用金屬催化劑,在中、高壓壓力下進行胺化生產嗎啉及二甘醇胺。
截止目前為止,市場由空氣產品公司、亨斯邁公司(德士古公司)、陶氏公司等長期壟斷。
國內一些生產企業曾嚐試開發從嗎啉副產中回收二甘醇胺的生產技術,但由於技術瓶頸原因沒有獲得成功。
國內目前尚無實際意義上的二甘醇胺規模化生產裝置,國內需求全部依賴進口。隨著需求的發展,二甘醇胺供應日益緊張的局麵將會長期維持,開發二甘醇胺的生產技術具有極大的市場價值和社會意義。
第二節  產品與市場
一、產品市場概述
二甘醇胺:
主要用作酸性氣體的吸收劑、表麵活性劑和潤濕劑,也用作聚合物的原料。二甘醇胺作為脫硫劑性能特別優良。隨著經濟的發展,我國天然氣的使用量持續增加。伴隨著天然氣的開采,油氣脫硫、脫碳的需求發展迅速,2008年需求總量為5000噸。其它方麵用途的年需求約為1000-2000噸。二甘醇胺年需求增長15-20%。
嗎啉:
根據2000年以來調查結果,嗎啉2011年需求總量約為20000噸,其中用於生產橡膠促進劑的需求約15000噸,用於藥物、增白劑及其它方麵的需求約4000噸。近幾年,嗎啉在新農藥領域應用不斷擴大。
二、產品方案
產品方案為3000噸嗎啉∕年,2200噸二甘醇胺∕年。
三、產品售價
目前,產品市場價格比較穩定。嗎啉價格18500-20000元/噸,二甘醇胺價格40000-42000元/噸。

第三節  生產規模及工藝技術方案
一、 生產規模
根據原料供應能力以及目前市場的需求,確定本裝置生產規模為:
產品方案為3000噸嗎啉∕年,2200噸二甘醇胺∕年。裝置年運行時間7200小時。
二、產品規格
產品二甘醇胺質量可以達到世界先進水平產品標準,本技術可實現的產品質量規格如表1。

表1

產品嗎啉質量可以達到世界先進水平產品標準,本技術可實現的產品質量規格如表2。

表2

三、工藝技術方案
本工藝技術采用二甘醇固定床催化脫氫胺化工藝。
反應過程為低壓多相臨氫催化反應。
反應溫度≤215℃。
二甘醇胺、嗎啉產品比例可根據市場需求進行調節。
催化劑為負載型金屬催化劑。
該工藝主要包括胺化反應、產品精製、醇回收三部分。

第四節  原料供應情況
一、原料來源及規格

本項目生產所需主要原料為二甘醇、氨和氫氣。原料用量及規格分別見表。

  

第五節  公用工程
一、公用工程消耗  

公用工程消耗定額一覽表

二、設備布置方案
a. 設備布置原則
充分考慮工藝流程的合理性,同類設備盡量集中布置。在滿足生產工藝要求的前提下,滿足安全、防火要求,布置盡量緊湊,減小占地麵積,節省建設投資。
b. 設備布置方案
生產裝置露天布置在框架平台上。框架平台主體四層。框架一側布置反應單元,精餾單元布置於框架另一側,原料罐、產品中間罐、產品中間罐集中布置,另設原料、產品罐區和灌裝區。
裝置附近設置冷凍冰機等輔助設備。
裝置的配電室、控製室及生活輔助間等設施,按規範要求設置在裝置附近。

第六節   三廢處理
三廢處理
本項目的加氫尾氣為廢氣,可以通過焚燒處理。
廢水為含氮廢水,需經生化處理後排放。
廢渣為廢催化劑,由專業廠家收購,回收金屬。
 
第七節 勞動定員及勞動保護
一、定員
化工操作采用四班三運轉製,每班配備3名化工操作工,班長1人。
分析控製采用三班兩運轉製,每班配備1名分析工,共4人。
車間工藝主管1人。
車間分析技術員1人。
車間設備技術員1人。
二、勞動保護   略。
 

第八節  投資估算
一、設備投資估算
裝置規模為5200噸/年,采用固定床反應器,部分設備為常用不鏽鋼材質,設備無特殊要求和特殊材質。塔器、一般換熱器及貯罐、泵類都為普通碳鋼。主要設備情況表如下(不含冷卻水、蒸汽等公用工程部分):
 
第九節  本項目經濟性評價

一、        產品成本

 

二、        利潤與收益

 
  
第十節  結  論
綜上所述,年產3000噸嗎啉、2200噸二甘醇胺裝置固定總投資約為2050萬元,其中固定資產投資約1450萬元,流動資金600萬元。
年純利潤為2300萬元。 本項目經濟效益較好。技術上采用了新的合成工藝,裝置設計自動化程度較高,有利於長周期穩定生產和成本的下降。